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6NF-90玉米脫皮拋光機(jī)說明書

發(fā)布時間:2020-06-02

6NF-90多能玉米脫皮拋光機(jī)使用說明

6NF-90多能玉米脫皮拋光機(jī) - 安裝

1、本機(jī)對安裝無特殊要求,脫皮機(jī)很好安裝在平整的水泥地板上,保持水平,機(jī)座和原動力的基礎(chǔ)面要求水平。
2、安裝時,必須注意原動力皮帶輪與脫皮機(jī)皮帶輪的中心在一條垂線上,并保證和皮帶輪軸線平行。三角帶的松緊程度適當(dāng)。
3、安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查脫皮機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,(旋轉(zhuǎn)方向與壓蓋上的箭頭方向一致)檢查轉(zhuǎn)速是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
 

6NF-90多能玉米脫皮拋光機(jī) - 操作與使用

操作者在使用脫皮機(jī)前,首先應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說明書,熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)、性能以及安裝、使用及操作、調(diào)整、保養(yǎng)等要求,并按下列程序進(jìn)行操作:

1、    開機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備:

(1) 玉米脫皮一般采用濕脫為宜,每百斤玉米拌水3-4斤,待5-6分鐘后目視糧食表面無明水后開始加工,時間過長‘面’多‘仁’少,潤糧時間稍長為宜,一般1-2遍脫凈。
(2) 小麥脫皮
小麥脫皮采用濕脫,每百斤小麥拌水2-3斤待2-3分鐘后目視表面無明水后開始加工,過長脫不凈,不出皮時清理篩片,一般1-2遍脫凈。米刀與鐵輥的間隙3-5mm為宜。
(3) 小麥清糧
采用干脫無需加水一遍可凈。
(4) 水稻脫皮
更換1.1#篩片,調(diào)整米刀與鐵輥的間隙2-3mm為宜,干脫一遍可凈。

2、    運(yùn)轉(zhuǎn)、停機(jī):

(1) 啟動設(shè)備,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐漸打開進(jìn)料插板,并根據(jù)動力負(fù)荷情況,控制物料流量大小。
(2) 初開車時,如出米、出仁精度不夠,應(yīng)回機(jī)重脫。
(3) 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,必須隨時注意運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常,有異常響聲,立即停機(jī)檢查。
(4) 停機(jī)時,應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)料插板,停止進(jìn)料,并將出料板微拉,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半分鐘后才能切斷動力,停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、    脫皮質(zhì)量精度調(diào)節(jié)

(1) 玉米仁、白米、麥仁的精度,可通過調(diào)節(jié)出米咀插板或米刀的間隙來實(shí)現(xiàn),但盡量不利用米刀來控制玉米仁及白米精度。
(2) 碎米仁增多,應(yīng)調(diào)節(jié)米刀與輥筒的間隙,間隙過小,米粒在脫皮室內(nèi)所受的突然阻力變大,促進(jìn)米粒脫凈作用,但易產(chǎn)生碎仁、碎米,間隙過大,碾白室內(nèi)壓力減弱,米仁粒翻動的機(jī)會減少,脫皮效果就差,因此要調(diào)節(jié)適宜。一般在進(jìn)口端的間隙為4-6毫米,出口端為3-4毫米。
(3) 進(jìn)料插板和出料插板,兩者配合調(diào)整,可以調(diào)節(jié)流量和脫皮精度,進(jìn)料插板開啟程度越大,進(jìn)入機(jī)內(nèi)的物料越多,流量越大,若出料插板不加相應(yīng)調(diào)整,則機(jī)內(nèi)物料密度增加,壓力增大,電耗也就提高,進(jìn)料插板調(diào)節(jié)過小,則進(jìn)料流量過小,機(jī)內(nèi)壓力不足,脫皮能力和脫凈效果下降。操作者可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)很佳位置。
(4) 原動力與脫皮機(jī)轉(zhuǎn)速的配合,應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),轉(zhuǎn)速過高,會使碎仁,碎米增加,也會影響機(jī)器的使用壽命,轉(zhuǎn)速過低,會使仁、白米達(dá)不到所要求的精度,同時影響生產(chǎn)能力。

6NF-90多能玉米脫皮拋光機(jī) - 維修、保養(yǎng)及故障排除

1、維修與保養(yǎng)

(1)對各緊固件、軸承等,應(yīng)定期檢查,發(fā)現(xiàn)零件損壞,應(yīng)及時更換或修理。
(2)經(jīng)常檢查米篩部位有無漏仁、漏米現(xiàn)象,如米篩破損應(yīng)及時更換。
(3)米刀使用時期后會磨損,應(yīng)調(diào)邊或調(diào)頭使用,但磨損到不能使用時應(yīng)更換新米刀,否則將嚴(yán)重影響仁、米的質(zhì)量。
(4)定期清洗軸承,并注入清潔潤滑油。
(5)加工完畢后,應(yīng)清理干凈,長期停止使用時,應(yīng)把機(jī)內(nèi)物料清除干凈,關(guān)閉進(jìn)料插板和出料插板,并用塑料布蓋上。

2、故障分析及排除方法(見表二)

故障 產(chǎn)生原因 排除方法
1、開車時出口無物 1、輥筒反轉(zhuǎn)
2、進(jìn)料口阻塞
1、電機(jī)兩組電線調(diào)頭連接
2、排除阻塞的異物
2、卡機(jī)、皮帶脫落 1、負(fù)載過大 2、皮帶過窄
3、原動力與脫皮機(jī)帶輪不
平行
1、停止、關(guān)閉進(jìn)料插板用手撥動皮帶輪將機(jī)內(nèi)物料排除,使之轉(zhuǎn)動靈活
2、換上寬點(diǎn)的皮帶
3、更新校正中心位置
3、成品大米、玉米、
麥仁碎米過多
1、主軸轉(zhuǎn)速過高或過低
2、進(jìn)料插板或出料插板開
口太小
3、米刀與輥筒間隙過小
1、調(diào)整轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)
2、合理調(diào)節(jié)插板
3、調(diào)米刀與輥筒的間隙
4、產(chǎn)量明顯下降 1、輥筒嚴(yán)重磨損
2、米刀磨損 3、輥筒松動
1、更換新輥筒
2、米刀調(diào)邊或調(diào)頭或更換新米刀
3、停機(jī)擰緊兩端錐形螺母
5、玉米、小麥脫皮不凈 1、進(jìn)料流量過小
2、出口壓力過小
3、米刀與輥筒間隙過大或未經(jīng)潤糧
4、玉米脫不凈
5、小麥脫不凈
1、調(diào)大進(jìn)料插板,增大流量
2、調(diào)小出料插板,增大室內(nèi)壓力
3、適當(dāng)減小米刀與輥筒間隙或潤糧處理
4、玉米拌水后待4-6分鐘目視玉米表面無明水再脫皮加工
5、小麥拌水量3-5分鐘,小麥表面無明水后加工,不出皮時用手打開機(jī)蓋清理篩片孔
6、玉米仁、麥仁中有皮 1、產(chǎn)量過高
2、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速偏低
3、米篩堵塞
1、適當(dāng)降低產(chǎn)量,調(diào)小出口壓力板
2、提高風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速
3、清理米篩
7、產(chǎn)生異聲 1、機(jī)內(nèi)進(jìn)入異物
2、輥筒松動或破裂
3、耳環(huán)卡斷裂
1、停機(jī)排除異物
2、停機(jī)檢查,擰緊或更換輥筒
3、對原粒檢查,排除異物換上新耳環(huán)
8、機(jī)身振動嚴(yán)重 地腳、機(jī)箱螺栓松動 擰緊連接螺母
9、軸承發(fā)熱 1、皮帶張的過緊
2、軸承損壞
3、潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)
4、無潤滑油
1、調(diào)整皮帶的松緊
2、更換軸承
3、更換清潔潤滑油加注潤滑油
4、當(dāng)軸承溫度超過60°時,應(yīng)停止使用

 

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